O gerenciamento estratégico da manutenção está cada vez em maior evidência. Em um cenário mercadológico extremamente exigente e competitivo, já não cabe mais a cultura da manutenção corretiva não planejada. Ou as empresas adotam uma postura de produção eficiente, com qualidade e baixo custo, tendo como aliada a manutenção pró-ativa, que tem por objetivo antever a falha, ou serão engolidas pela concorrência. Vivemos a era da manutenção como fator gerador de resultados.

Durante décadas, as empresas trataram o setor de manutenção como fonte de gastos, departamento só lembrado em situações de emergência, como aquelas de parada de produção e quebra de máquinas.

Após padecerem com os altos prejuízos decorrentes da deterioração dos seus ativos e constante insatisfação dos seus clientes devido, entre outros fatores, a atrasos nas entregas e queda na qualidade dos produtos, os empresários foram obrigados a investir em engenharia de manutenção.

Os novos tempos induziram à maior capacitação dos colaboradores e adoção de técnicas como preventivas e preditivas, muitas vezes aliadas a programas como manutenção produtiva total, manutenção centrada na confiabilidade e outros métodos visando qualidade. A parada não programada de uma máquina se tornou inadmissível dentro dos conceitos modernos de manutenção.

Enquanto outrora o importante era a disposição de suprimento e mão-de-obra que garantissem a correção da falha, agora a prioridade passa a ser a disposição de informação. Tal necessidade exige um perfil mais intelectual e menos manual dos envolvidos. Daí, então, a inevitável tendência da informatização dos processos.

Além de proporcionar uma natural dinamização das rotinas tanto dos operadores quanto dos gestores de manutenção, automatizando programações e facilitando a acessibilidade aos dados em geral, um CMMS tem um papel importantíssimo para a gestão moderna, que é colaborar para uma maior previsibilidade das atividades, o que muito contribui para questões como gestão racional de suprimentos, recursos humanos, produção e custos, proporcionando um natural aumento da confiabilidade e disponibilidade produtiva das máquinas.

Visto sua indispensabilidade na gestão estratégica da manutenção, as empresas desenvolvedoras de CMMS - softwares especialistas em gestão de manutenção - cresceram em números elevados na última década. Fator natural que acompanhou a também crescente demanda por ERPs - Sistemas de gestão integrados -, que por sua vez, não possuíam módulo dedicado à manutenção, e quando possuíam, tratavam- no de forma muito deficiente e superficial, longe de ser uma ferramenta capaz de atender as necessidades de um departamento de manutenção mais exigente.

Hoje, o mercado está repleto de softwares de manutenção de qualidade, tanto nacionais quanto estrangeiros. Muitos são modernos, flexíveis e de fácil implantação e adequação às exigências de qualquer ramo de atividade. Empresas de qualquer porte podem adqui- ri-los. Existem pacotes básicos e avançados com ótimo custo/ benefício.

Algumas das funções mais comuns a um CMMS - sistema de gerenciamento de manutenção são as seguintes:

• Cadastramento das aplicações em geral (equipamentos, estruturas prediais, componentes);
• Cadastramento e gestão de suprimentos e recursos humanos de manutenção;
• Criação de planos de manutenção;
• Programação de serviços (periódicos, acumulativos - horas ou km, preditivas, agendadas e por eventos e falhas);
• Abertura de solicitações de serviços com acompanhamento desde a aprovação até a conclusão;
• Geração de Ordens de Serviços tanto por processos automatizados quanto manuais;
• Geração de relatórios gerenciais, gráficos e KPIs - indicadores de desempenho de acompanhamento de serviços, custos, materiais, perda produtiva com paradas, disponibilidade, acompanhamento de funcionários, cronogramas, confiabilidade, análise de falhas - causa e efeito e Backlog.

*Originalmente publicado na revista Mecatrônica Atual Nº41