Sistema de diagnóstico e manutenção (SDM)

Esse tipo de sistema tem como objetivo o uso intensivo da comunicação HART para aumentar a eficiência e disponibilidade dos equipamentos, ao mesmo tempo minimizando os custos de manutenção. Para nossos propósitos, asset management, ou gerenciamento de ativos, é o conjunto de todas as técnicas e ferramentas empregadas para otimizar a manutenção dos equipamentos que compõem uma planta industrial.

Otimizar a manutenção, por sua vez, significa que todos os equipamentos funcionem com seu máximo rendimento pelo maior período de tempo e ao menor custo possível. Para simplificar nossa linguagem, chamaremos esse sistema de gerenciamento de ativos de “Sistema de Diagnóstico e Manutenção”, ou apenas SDM.

A manutenção dos instrumentos de campo é muito importante porque evita que ocorram paradas inesperadas (não programadas) na planta ou até mesmo que as malhas de controle operem em condições indesejáveis, devido à negligência com relação ao estado dos equipamentos. A manutenção pode ser classificada da seguinte forma:

Corretiva: O equipamento é reparado ou substituído apenas quando ocorre uma falha perceptível. A parada brusca normalmente é dispendiosa e pode envolver grandes riscos.

Preventiva: O intervalo entre as manutenções é definido pelo fabricante. Também é dispendiosa, pois o equipamento ainda pode estar em ótimo estado e a parada ter sido desnecessária.

Preditiva: Os intervalos são baseados em indicações do fabricante, estatísticas da aplicação particular e nas condições do processo, reduzindo a probabilidade da parada ter sido desnecessária.

Proativa: É sem dúvida a abordagem mais interessante, pois explora a capacidade de autodiagnóstico dos equipamentos HART, que reportam continuamente seu estado para o SDM através do response code e de status específicos usando o comando #48. Assim, o início de um mau funcionamento é detectado e corrigido antes que haja uma parada. Dessa forma, o limite de utilização do dispositivo é alcançado.